系列氣氛保護推板式電阻爐
該系列全自動回轉推板式電阻爐主要適用于鋰離子電池負極材料石墨和正極材料磷酸鐵鋰等粉體材料在氣氛保護下的煅燒,具有質量穩定可靠,爐溫均勻,得到客戶認可,特別是為節約能源做了大量工作。設備由爐體、全自動回轉裝置、PLC控制裝置、電控柜等組成。
特點:硅碳棒上下加熱,高溫區上下分別控溫,截面溫差小,雙推板式電阻爐爐襯設計采用大垮度拼裝爐頂結構,保證窯爐的使用壽命。回轉結構為雙(單)推扳推進,雙(單)推板回轉。
選配:全自動回轉(機械或液壓)
電腦監控系統。
項目 | 單位 | (JXTBLQ)YYTBLQ系列全自動推板式電阻爐 | |||
-120-12 | -135-12 | -200-12 | -280-12 | ||
額定加熱功率 | Kw | 120 | 135 | 200 | 280 |
電壓/相數 | V/相 | 380/3 | |||
爐膛尺寸 | mm | 10000*400*180 | 14000*400*300 | 14000*750*200 | 25000*750*240 |
推板尺寸 (長*寬*厚) | mm | 340*340*30 | 340*340*30 | 340*340*30 | 340*340*30 |
最高溫度 | ℃ | 1200 | |||
工作溫度 | ℃ | 室溫~1050 | |||
加熱元件 | 硅碳棒 | ||||
氣氛 | 各類氣體 | ||||
溫區 | 區 | 9 | 8 | 8 | 9 |
控溫點 | 點 | 13 | 11 | 11 | 13 |
溫控波動度 | ℃ | ≤±1 | |||
爐溫截面溫差 | ℃ | ≤±5 | |||
測溫偶 | 分度號 | S | |||
溫控方式 | 單設定點進口智能儀表,PLD調節,SCR控制 | ||||
速度范圍 | mm/h | 150-1000 | 400-1200 | 250-1500 | 600-2500 |
爐體加熱部分
1.爐體分為爐膛和冷卻二部分,采用分段式結構,爐體之間采用螺栓連接。爐外殼采用優質型鋼、鋼板焊接而成,外表面通體帶有可拆卸的掛板和蓋板,外形美觀大方,便于操作維修。為了減少散熱及降低環境溫度,側掛板內貼保溫棉。掛板外表面噴塑,顏色為電腦灰。
2.爐膛為單通道單推板,爐膛頂部為圓弧結構,爐溫及氣氛均勻。
3.同一溫區上下加熱元件等間距均勻分布,各溫區之間采用氣幕結構,以防止各溫區溫度互相影響。
4.爐膛兩側及頂部材質選用耐高溫LZ-75一級高鋁制品,耐熱性能好,使用壽命長,不起皮,不掉渣;爐膛底部導軌條采用95剛玉材質,高溫強度高,耐磨性好。爐襯保溫層由保溫性能好的高鋁聚輕保溫磚、優質硅酸鋁耐火纖維硬板等復合材料砌筑而成,具有體積小、重量輕、爐膛蓄熱量小等優點。
5.采用氣幕結構,以隔絕加熱段的熱氣向降溫段散失。
全自動液壓推板式循環系統(電機傳動推進機構)
1.全自動液壓推板式循環系統由主推、出推、返推、入推4部分組成。采用爐膛內雙通道運行,爐外循環單通道進給的運動方式,外軌道進給兩次,主推進運動一次。循環動作過程由PLC可編程控制器控制,協調動作,共同完成產品的入爐燒結、出爐卸料和推板的自動循環動作。
2.推進系統采用液壓推進,設置一個液壓站,5個液壓缸,其中主推采用兩個推進缸對兩個通道的推板單獨推進,動作到位準確。可快進、慢進和快退;主推速度300-2000mm/h,常用速度:680mm/h。無級調速。
3.液壓系統中精密調速閥為德國力士樂產品、節流閥、電磁閥等選用進口臺灣產品。
4.系統設計合理,油路簡單,有冷卻裝置,以保證系統速度不受環境溫度影響,液壓系統設有超壓、超溫及油溫超高、油污染等聲光報警,工作穩定,安全可靠。
5.傳動系統設有超行程、超載、動作超時、未上料、匣缽擺放不正等聲、光報警保護裝置。
6.回轉部分自動進料、自動出料、自動補給。行程開關選用日本歐姆龍公司產品,保證運行穩定可靠。
7.在返推軌道上設有推板吸沉機構,便于清理推板上的物料粉塵。
溫度控制系統
1.全爐分6個溫區,溫區采用上、下進行控溫,中間測溫調節的方式,提了高溫加熱區的均勻度和控溫精度。
2.每個恒溫區設置測溫點,根據曲線設計決定測量位置與數量。
3.每個溫區的控溫方式均采用采用晶閘管模塊移相觸發,功率輸出可調節。
4.控溫儀表選用進口日本島電智能化儀表,控溫儀表設有手動及自動PID 調節,可自動跟蹤設定最佳PID值,同時具有溫度補償(可使儀表顯示溫度與爐膛實際溫度保持一致)、超溫、斷偶等聲光報警功能。儀表帶通信接口,可與上位機進行遠程通信數據傳輸。
5.每個控溫點具有自由輸入、手動、調節輸出限幅等功能,同時可進行斷偶、超溫、欠溫等故障報警。
6.每個控溫點均設計獨立的斷路器、快速熔斷器、超溫故障、負載電壓、負載電流顯示等。
7.每個控溫點可以獨立啟動與停止,不影響其它控溫點的正常工作,方便維修和更換加熱元件。
8.每個控溫點執行元件均采用希曼頓的可控硅模塊進行控制,無噪音、干擾小、壽命長等優點。為了保護過電壓對元器件的沖擊損壞,設計加裝有過壓保護裝置,RC阻容吸收電路過流保護裝置。
9.全爐配電柜的總電源,設計有三相電源電壓、三相電源電流測量顯示和總電度表。
送料控制系統
1.整個送料系統設計,選用日本歐姆龍程序控制器PLC 進行可編程控制,設置有行程開關進行檢測。PLC安裝柜上設有模擬信號輸入輸出顯示板,實時顯示電爐工作運行狀態及故障報警,可使電爐的運行一目了然,便于設備的操作及維護。
2.整個系統采用液壓傳動,共設置一臺液壓站進行控制,液壓站設計有精密調速閥對主推進行調速控制,設計有油污染檢測報警裝置。
3.整個系統主要運動部分包括雙主推(主推進)、入口橫推(上料)、出口橫推(下料)、回推(返料)等。
4.整個送料系統設計有手動調整和自動運行兩種工作運行狀態,可方便在兩種狀態之間隨時進行轉換操作。
5.爐體前后設計有兩個手動操作按鈕盒,方便手動調整狀態進行操作。
6.爐體上料、下料處各設計有緊急停止按鈕,當設備發生意外故障時,可預防操作人員無論在爐前或爐尾任何位置對設備進行終止運行。
7.整個系統設計有設備運行模擬顯示屏,可直觀顯示整個送料系統的工作運行狀態,報警狀態等,以方便維修。
8.整個系統的推進動作均為程序控制器PLC下達運行控制命令。
9.主推進器設計有自動快車(快進和快退)、自動慢車(慢進和慢退)功能。
10.兩個主推都設計有周期故障檢測功能,當主推推進設定時間超時即發出報警信號,防止爐膛內拱板等異常現象,保證設備的使用安全。
11.進料口設置有碼放高度安全檢測報警裝置,防止產品擺放不正或超高。